锯割加工——研磨抛光——切断加工——凿切加工——烧毛加工——辅助加工及检验修补1、锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。2、研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3、切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4、凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。5、烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。6、辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。7、检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

因天然石材存在颜色差异、外观缺陷，故需将产品进行排版，以达到装饰效果，石材排版效果的好坏直接关系到整体装饰效果。排版是指将加工出来的产品，按图纸的平面图中轴位置、区域、立面、次立面、楼层等部位逐一排列出来，观察现场效果。如颜色有差异，及时进行调整、更换、表面染色、化妆处理等。条光板排版根据客户提供的协议板(样品)，进行选料加工，然后将条光板逐一排版分色，根据现场颜分色后，保证轴位置(正面)或主立面颜色一致，颜色稍有差异的用在轴位置的次立面、转角处或高楼层处。但颜色要基本一致，过渡自然，整体看不出颜色有差异。根据平面图及清单的加工尺寸，将各个部位的尺寸逐一写在产品的侧面，并注明部位、轴位置、箱号，放在一个架上，以此类推。桥切产品可按计划好的尺寸加工，可节省时间，提高 效率。大板的合理排版根据客户提供的样品，进行选料后上砂锯加工，计算出需要多少立方米的荒料可以出多少平方米的大板，然后将自动研磨机磨光后的板材按颜色分架，并填写详细的质量明细表，转入桥切，以便下道工序提前准备或外购大板。配料员根据图纸清单及平面分布图明细表，及时准确计算出用料方案。首先必须保证主立面(正面)颜色与样品一致，再根据各个轴立面、区域、楼层来调整，将颜色稍有差异的用在背面、转角处、次主面、高楼层处(10层以上)。但整个立面(部位)颜色要过渡自然，看不出有颜色差异，并计算每块大板切几块大规格及套切几块小规格尺寸，做到大小产品搭配使用。桥切机手要严格按配料员的配料计划加工，如有更省料的办法可优先采纳，特别注意有纹顺的产品，注意有纹顺的方向，有追纹的产品必须纹顺对接，并在产品的侧面编号，标明箭头方向。交货产品的排版按加工计划生产出来的产品转入排版区，按图纸平面分布图逐一排列出来，将产品表面擦干净，察看整体效果，发现颜色有差异的，进行调整、更换，并保证主立面颜色一致。其他区域、部位颜色有差异的，在同一区域、同一部位的同一规格间进行调换，并保证颜色由浅入深、由近入远、由低层向高层慢慢过渡，站在1米处看不到颜色有明显差异，颜色差异大的(花纹、颗粒不同)要及时调换。虽然上道工序已排版，但天然石材同一矿区因位置不同，颜色也有差异，而且同一块板面都会出现阴阳色，花纹、颗粒也存在分布不均匀。此外，石材内部也存在扫花、黑斑、杂质等因素，故需进行第二次排版。